泰興減速機在炭素生產(chǎn)工藝技術操作規(guī)程-磨粉
1 目的范圍：利用球磨機磨制粉料，供配料使用。由球磨機、煤粉風機、給料系統(tǒng)、動態(tài)分選器、旋風收塵器及尾風除塵系統(tǒng)等組成。
2 技術條件
2.1球磨機鋼球裝入量：日常裝球量28t，最大42噸。
鋼球配比有２種配比：
⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％
⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％
￠30mm 20％
配方⑵更適合磨制較細的粉子。
2.2 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：6.5，磨損率：0.03％
2.3 每六個月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴重的廢除。
2.4 球磨機型號：直徑3.7*5.1m 轉速：18.7轉/分。
2.5 球磨機循環(huán)回路循環(huán)風量40000m/h?！ ?/span>
2.6 球磨粉細度要求：-0.074mm 55～60％。
2.7 產(chǎn)量：控制生產(chǎn)能力8t/h，設備生產(chǎn)能力：8～10t/h。
2.8 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過60℃。
3 生產(chǎn)操作
4.1 檢查本系統(tǒng)各電機，泰興減速機固定螺絲有無松動，泰興減速機油位正常，潤滑點潤滑正常等。
4.2 啟動前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。
4.3 打開冷卻水閥門。
4.4 調整好循環(huán)風量檔板，各通風管路暢通無阻，設備正常。
4.5 裝球量定期檢查加球，使出粉純度要達到要求。
4.6 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。
4.7在規(guī)定的范圍內，調整好給料量，利用磨音控制。
4.8 嚴禁其它任何雜物進入球磨原料倉。
4.9 大齒圈潤滑系統(tǒng)要定期檢查和加注潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運行，經(jīng)常檢查球磨機的電流變化。
4.10 操作啟動，各設備單體操作均在現(xiàn)場操作，單體帶料操作啟動時，其啟動順序應于集中控制順序相同。單體帶料操作，停止時，其順序應于啟動順序相反。
4.11 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進行，集中啟動、停車操作。
七、 殘極、生碎的中破和篩分
1 目的范圍：殘極及生碎的破碎和篩分，并運送到配料系統(tǒng)。主要由500t油壓破碎機、腭式破碎機、反擊式破碎機、 皮帶輸送機、斗式提升機、振動篩、輥式破碎機、通風除塵設備等組成。
2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運行時根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉。
3 技術條件
3.1 對輥破碎機的對輥間隙：10 mm
原料粒度要求：15～40 mm
產(chǎn)品粒度要求：0～15 mm。
3.2 篩分粒度級： 5～15 mm 0～5 mm二級。
3.3 殘極加入量占干料的15～30％。
4 操作前檢查
4.1 要運行的設備啟動前，均要檢查，檢查電動機，泰興減速機的固定螺絲有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，泰興減速機、油標、指示是否是正常位置。
4.2 皮帶輸送機檢查
⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問題要及時處理。
⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。
⑷調整好皮帶機的給料量，不得超過皮帶機最大運輸量。
⑸.經(jīng)常檢查驅動電機、軸承溫度，不允許超過60℃。
4.３ 斗式提升機的檢查
⑵ 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。
⑶開機前對斗提機頂部、底部發(fā)出啟動報警。
⑷經(jīng)常檢查電機和各軸承溫度，不允許高于60℃。
4.4 振動篩檢查
⑴嚴禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動現(xiàn)象。
⑵調整好振動篩振幅。
⑶篩體密封一定要好。
⑷經(jīng)常檢查電機及傳動軸承的溫度，不允許超過60℃。
⑸經(jīng)常檢查驅動部位的潤滑，按時加注潤滑油。
⑹檢查傳動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5 對輥破碎機的檢查
⑴ 嚴禁雜物、金屬進入破碎機，每次啟動前檢查內腔。
⑵ 對輥啟動前應檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動。
⑶對輥啟動后，按照生產(chǎn)要求應調整好電機振動給料機的下料量。
⑷對輥啟動前應與通風、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。
⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動機的溫度，不允許超過60℃。
⑹破碎機在運行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動輸機和斗式提升機的最大能力，以防堵料。
⑺ 對生產(chǎn)過程中，給料倉料位，不在下限，配料倉、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動停車。
4.6 通風除塵設備的檢查內容：
⑴ 經(jīng)常檢查各處通風管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風管吹洗。
⑵保證各潤滑點有足夠的潤滑油。
⑶ 要經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風和粘料。
⑷ 循環(huán)風要干燥，避免粘堵布袋。
⑸ 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開度，調整好系統(tǒng)的風壓、風量。
4.7 油壓破碎機、腭式破碎機、反擊式破碎機的檢查
⑴ 嚴禁雜物、金屬進入破碎機。
⑵ 檢查各潤滑點潤滑情況。
⑶ 檢查各固定螺絲有無松動。
⑷ 啟動設備前與通風、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。
⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動機溫度不得超過60℃。
⑹調整好破碎機的給料量，不得超過破碎機的破碎能力及皮帶、斗提生產(chǎn)能力。
