摘要 ：電動滾筒在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頭斷裂故障，為保障生產(chǎn)高效運(yùn)行，減少停機(jī)時間，對其進(jìn)行了修復(fù)，延長了電動滾筒使用壽命，降低了備件采購成本。
           
      
 1　電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頭斷裂原因的分析
         由于我廠使用的規(guī)格型號較多，故以5050型電動滾筒（帶速1.0m/s，功率為4kW）為例，分析一下斷裂的原因。
         如圖1所示，轉(zhuǎn)子軸頭在轉(zhuǎn)子上處于懸臂狀態(tài)，軸頭根部即A面，同時受到剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力等作用，由于此面尺寸變化較大，也正好是應(yīng)力集中的地方，所以此處極易產(chǎn)生疲勞變形而發(fā)生斷裂。
             
     
2　 斷裂軸頭的修復(fù)
          軸頭斷裂后，我廠根據(jù)其受力情況，采用如下方法對其進(jìn)行了修復(fù)。如圖2所示，在斷裂部位將φ40軸沿軸向切削5～10mm，然后鉆孔車螺紋（內(nèi)紋），螺紋為M27×20，螺紋車好后，打4×60°坡口。
                  
        用φ28圓鋼車出如圖3所示的鐵棒，擰入軸頭內(nèi)螺紋里。擰緊后，用電焊焊好坡口處，再用電焊將原來去掉的φ40軸焊補(bǔ)成有加工余量的軸端。
        準(zhǔn)備工作完畢后，在車床上以轉(zhuǎn)子外圓以及兩軸承臺為基準(zhǔn)找正，然后按測繪尺寸重新加工，加工出如圖4所示軸頭，過渡圓角為R4-6，這樣在軸頭根部也就是圖1中的A面，應(yīng)力集中大大減小，重新組裝，基本上達(dá)到原來的設(shè)計要求。 
                    
         用上述方法修復(fù)的轉(zhuǎn)子軸頭，我廠經(jīng)過反復(fù)試驗，效果良好，投入使用后壽命是原來的3倍。不僅節(jié)約了設(shè)備采購資金，而且保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。